引膜困難的原因及處理方法

    吹膜是塑料加工行業中，常用的一種加工方式，工藝看似簡單，卻暗藏玄機……
    吹膜機在使用中，可能會出現各種異常，引膜困難就是其中一個非常嚴重的事故，對于這種情況的出現，你知道怎么解決嗎？
    引起引膜困難的原因有很多，比如：機頭的控制溫度不合適；各個位置上的厚度相差較大；熔料中含有過多的焦料等雜質；口模出料不均勻，擠出工藝條件控制失誤，這些問題都會直接導致吹膜機出現引膜困難。
    及時調整全機溫度；調整冷卻風量或模頭各位置上的模口間隙；更換濾網，凈化或更換原料，調整配方；在調整口模間隙的同時，適當地調節機頭連接器溫度；適當地調整工藝條件。
    在塑化不完全的情況下， 需要及時降低螺桿轉速，更利于提高產品質量。若轉速低，也會加長塑料在機筒停留時間長，很容易發生分解反應。總之， 螺桿轉速需要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配，這樣才能保證產品質量。
    螺桿轉速的增加，出料量也會相應增加， 而加熱器溫度并非繼續升溫。生產階段仍然處于正常，這是剪切熱所致，但總須與牽引比相匹配，質量才能穩定。
    吹膜機的維護和保養工作非常重要，若長期滿負荷運行，對于機身造成的損害會非常嚴重，如果沒有及時給吹膜機進行清理維護和保養，很容易出現各種事故。
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